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一种冻干枸杞全粉的加工方法及用途与流程

作者:ag客户端 日期:2020-06-25 04:47 人气:

  本发明涉及一种冻干枸杞全粉的加工工艺,特别涉及一种以鲜枸杞或冻干干枸杞为原料的冻干枸杞全粉的加工方法。

  枸杞富枸杞多糖、β-胡萝卜素、甜菜碱、黄酮、维生素、酚酸、牛磺酸、甾醇类及萜类化合物等多种活性成分,具有增强人体免疫力,降三高,以及护肝、抗肿瘤等作用。但枸杞鲜果不耐贮藏,因此市场上的枸杞产品主要以其加工品的形式出现。枸杞粉由于其便于作为原辅料应用于食品、医疗、美容品等领域逐渐受到关注。

  目前枸杞粉的加工方式主要有喷雾干燥和冷冻干燥两种,其中喷雾干燥是较为常用的一种加工方法。但由于枸杞含糖量高,料液的黏度较大,在喷雾干燥时会出现严重的堵塞喷嘴和挂壁现象。因此,在喷雾干燥前需在料液中加入较大用量的麦芽糊精、β-环糊精等加工助剂,造成最终产品纯度较低、色泽偏黄。另一方面,由于干燥过程中的高温破坏,造成β-胡萝卜素、维生素C等热敏物质损失较大。真空冷冻干燥与喷雾干燥相比可较大程度的保持营养成分。目前真空冷冻干燥枸杞粉的加工工艺主要有两种,一种是将整果进行反复多次真空冻干后再采用气流粉碎等方式制粉,但该方法所需能耗较高,且破碎过程中由于枸杞籽外壳中的木质纤维较多,不易破碎,造成枸杞果粉在粉碎机中停留时间较长,果粉易糖化发粘,虽有报道采取加入一定量的冻干枸杞果蒂同时进行粉碎,起到抗结块的效果,但会造成产品纯度降低;另一种是将果打浆后去除枸杞的籽和皮,将剩余浆液冻干成粉饼后再进行粉碎,该方法则存在着原料利用率低等缺点,并不能获得枸杞全粉。

  针对上述问题,本发明提供一种冻干枸杞全粉的加工方法,其通过采用超微低温破碎打浆、冻干、气流粉碎等技术,使制得的枸杞全粉色泽鲜艳、粉末细腻、营养成分含量高、香味浓郁、口感好。

  (1)清洗或复水:采用鲜枸杞时将采摘的不带果柄的枸杞鲜果进行挑选后放入浓度为1~5 mg/L的臭氧水中浸泡5~10 min;采用冻干枸杞时,按重量分数比为1:5~8的冻干枸杞与水加入浓度为1~5 mg/L的臭氧水进行复水处理,时间为30~60 min;

  (2)粗破碎:将枸杞与pH 2~4的酸性电解水制备的冰水混合物按按重量分数比为5:1~1:1的比例进行混合后作粗破碎处理,其中冰水混合物中冰与水的按重量分数比为为1:1,所述的酸性电解水指的是以0.1~1 g/L氯化钠溶液为原料采用酸性电解水生成器电解5~15分钟制得的溶液;

  (3)超微低温破碎:将粗破碎的料液加入超微低温破碎仪中进行超微低温破碎,温度控制在0~10℃,目数控制在100~300目;时间1~5分钟;

  (4)冷冻干燥:将步骤(3)得到的浆液按2~5 kg/m2的装量装盘,提前开启冷阱,待冷阱温度低于-35℃后将装好盘的浆液放入冻干仓预冻3~6 h;随后在20~50 Pa、50~60℃的条件下干燥8~14 h;

  (5)气流破碎:将步骤(4)得到的粉快放入气流粉碎机进行粉碎,温度控制在20-22℃,湿度25-30%,进料到出料时间5~30 s,粉碎后装入铝箔袋内抽真空包装。

  本发明进一步公开了冻干枸杞全粉的加工方法在保持枸杞全粉色泽鲜艳营养成分含量高方面的用途,实验结果显示:本发明方法制备的枸杞粉的料液黏度为10.32×10-3Pa*s枸杞粉色泽橙黄,粉质细腻,枸杞滋气味浓郁,纯度较高、枸杞多糖含量丰富,冻干枸杞全粉零农残。

  (1)清洗或复水:采用鲜枸杞时将采摘的带或不带果柄的枸杞鲜果进行挑选后放入浓度为1~5 mg/L的臭氧水中浸泡5~10 min,目的是去除和降低枸杞表面的微生物、杂质和农药残留;采用冻干枸杞时,按冻干枸杞与水比例为1:5~1:8的比例加入浓度为1~5 mg/L的臭氧水进行复水处理,时间为30~60 min;

  (2)粗破碎:将枸杞与pH 2~4的酸性电解水制备的冰水混合物按5:1~1:1的比例进行混合后作粗破碎处理,其中冰水混合物中冰与水的比例为1:1,主要作用是是通过降温、杀菌、灭酶等处理抑制褐变、营养成分分解;

  (3)超微低温破碎:将粗破碎的料液加入超微低温破碎仪中进行超微低温破碎,温度控制在0~10℃,目数控制在100~300目;

  (4)冷冻干燥:将浆液按2~5 kg/m2的装量装盘,提前开启冷阱,待冷阱温度低于-35℃后将装好盘的浆液放入冻干仓预冻3~6 h;随后在20~50 Pa、50~60℃的条件下干燥8~14 h。

  (5)气流破碎:将所制得的粉快放入气流粉碎机进行粉碎,粉碎后装入铝箔袋内抽真空包装,粉碎时温度控制在20℃左右,湿度不高于30%。

  本发明方法制备的枸杞粉色泽鲜艳,粉质细腻,枸杞滋气味浓郁,纯度较高、枸杞多糖含量丰富。

  (1)本发明制备的冻干枸杞全粉零农残(采用GB/T 5009.20测定)

  (2)该产品含有人体所需的20种氨基酸及8种必需氨基酸,30多种常量和微量元素,枸杞多糖含量3%,并含有 黄酮类、甾醇类、皂甙类等生物活性物质。经检测总糖45%,蛋白质12%,粗脂肪6%,水分6%,有机磷农药、DDT农药残留未检出。产品为橙黄色,可加工饮料,也可用作制造其它食品的添加料或提取有效成分的基料。

  (1)本发明的加工过程中未添加麦芽糊精、枸杞蒂粉等助剂,产品纯度高;产品纯度可以达到98%以上。

  (2)本发明通过加入一定比例的pH 2~4的酸性电解水的冰水混合物即可杀菌、灭酶起到防褐变、营养成分分解的作用,又可在一定程度上增大冻干粉快的比体积,提高粉碎速度,缩短果粉在粉碎机中停留时间,避免粉体糖化粘连。

  (3)本发明采用超微低温破碎技术提前打浆再冻干,通过细化颗粒增大表面积和孔隙率可大大加快粉碎速度,避免粉体在粉碎机内停留时间过长升温产生温差而使粉体糖化粘连,还在一定程度上起到了破壁作用,增大了活性成分的溶出速率和含量。

  下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明,本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外,实施方案应理解为说明性的,而非限制本发明的范围,本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言,在不背离本发明实质和范围的前提下,对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。本发明所用原料及试剂均有市售。

  (1)清洗或复水:采用鲜枸杞时将采摘的不带果柄的枸杞鲜果进行挑选后放入浓度为2.5 mg/L的臭氧水中浸泡5 min;

  (2)粗破碎:将枸杞与pH 2.5的酸性电解水制备的冰水混合物按按重量分数比为5:1的比例进行混合后作粗破碎处理,其中冰水混合物中冰与水的按重量分数比为为1:1,所述的酸性电解水指的是:0.8 g/L氯化钠溶液为原料采用酸性电解水生成器电解15分钟制得的溶液;

  (3)超微低温破碎:将粗破碎的料液加入超微低温破碎仪中进行超微低温破碎,温度控制在2℃,目数控制在100目;时间2分钟;

  (4)冷冻干燥:将步骤(3)得到的浆液按2 kg/m2的装量装盘,提前开启冷阱,待冷阱温度低于-35℃后将装好盘的浆液放入冻干仓预冻3.5h;随后在25Pa、50.5℃的条件下干燥8h;

  (5)气流破碎:将步骤(4)得到的粉快放入气流粉碎机进行粉碎,温度控制在20.5℃,湿度25.5%,进料到出料时间10 s,粉碎后装入铝箔袋内抽线

  (1)清洗或复水:采用鲜枸杞时将采摘的不带果柄的枸杞鲜果进行挑选后放入浓度为5 mg/L的臭氧水中浸泡10 min;

  (2)粗破碎:将枸杞与pH 4的酸性电解水制备的冰水混合物按按重量分数比为1:1的比例进行混合后作粗破碎处理,其中冰水混合物中冰与水的按重量分数比为1:1,所述的酸性电解水指的是:0.3 g/L氯化钠溶液为原料采用酸性电解水生成器电解7分钟制得的溶液;

  (3)超微低温破碎:将粗破碎的料液加入超微低温破碎仪中进行超微低温破碎,温度控制在8℃,目数控制在300目;时间5分钟;

  (4)冷冻干燥:将步骤(3)得到的浆液按5 kg/m2的装量装盘,提前开启冷阱,待冷阱温度低于-35℃后将装好盘的浆液放入冻干仓预冻6 h;随后在50 Pa、60℃的条件下干燥14 h;

  (5)气流破碎:将步骤(4)得到的粉快放入气流粉碎机进行粉碎,温度控制在22℃,湿度30%,进料到出料时间20 s,粉碎后装入铝箔袋内抽线

  (1)清洗或复水:采用冻干枸杞时,按重量分数比为1:5的冻干枸杞与水加入浓度为2.5mg/L的臭氧水进行复水处理,时间为30 min;

  (2)粗破碎:将枸杞与pH 2.5的酸性电解水制备的冰水混合物按按重量分数比为5:1的比例进行混合后作粗破碎处理,其中冰水混合物中冰与水的按重量分数比为为1:1,所述的酸性电解水指的是:1 g/L氯化钠溶液为原料采用酸性电解水生成器电解10分钟制得的溶液;

  (3)超微低温破碎:将粗破碎的料液加入超微低温破碎仪中进行超微低温破碎,温度控制在2℃,目数控制在100目;时间3分钟;

  (4)冷冻干燥:将步骤(3)得到的浆液按2.5 kg/m2的装量装盘,提前开启冷阱,待冷阱温度低于-35℃后将装好盘的浆液放入冻干仓预冻5h;随后在20Pa、50.5℃的条件下干燥9 h;

  (5)气流破碎:将步骤(4)得到的粉快放入气流粉碎机进行粉碎,温度控制在20.5℃,湿度25.5%,进料到出料时间30 s,粉碎后装入铝箔袋内抽线%。

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